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多功能粉碎機常見故障該如何有效解決

點擊次數:1852 發布時間:2020-09-24
  多功能粉碎機常見故障該如何有效解決
  一、多功能粉碎機采用電機直接聯接粉碎裝置,如果在裝配過程中不能很好連接,就會造成多功能粉碎機的整體振動。
  1、電機轉子與多功能粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置,或在電機底腳下面加墊,以調整兩轉子的同心度。
  2、多功能粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮,保證2個軸頭同心。
  3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或粉碎錘片質量不均勻。可采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接:當錘片質量不均時,須重新選配每組錘片,使相對稱的錘片誤差小于5克。
  4、原有的平衡被破壞,或者電機修理后必須做動平衡試驗,以保證整體的平衡性。
  5、多功能粉碎機的地腳螺栓松動或基礎不牢,在安裝或維修時,要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎和粉碎機之間,要裝減震裝置,減輕振動。
  6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡,而引起整機振動。所以,要定期檢查磨損嚴重的錘片。更換時,要對稱更換。
  7、粉碎機與其他輔助設備的聯接不吻合。例如上料機、進料管、出料管等聯接不當,會引起振動和噪聲。
  二 、軸承過熱
  軸承是粉碎機上較為重要的配件,其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪音,出現異常要及早處理。
  1、軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。
  2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
  3、軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
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